設計專修百級無塵車間的時候要符合換氣次數(shù)100≥500次；主車間對相鄰房間壓差≥5Pa平均風速;噪聲≤65dB(A)等要求，而在具體施工的要按照下面列出的30項步驟依次進行。
 

 

一、百級無塵車間的要求

  換氣次數(shù)要求：100≥500次

  溫度要求：冬季>16℃;夏季>26℃;波動±2℃。溫度45-65%;

  壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa平均風速：10級、100級0.3-0.5m/s;

  濕度要求：GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電;

  噪音要求：噪聲≤65dB(A);

  新風要求：新風補充量是總送風量的10%-30%;

  照度要求：照度300LX。

 

二、百級無塵車間如何施工

  1）、土建工程結構完工，復核結構工程地面水平度、符合要求

  2）、首先對現(xiàn)場進行總體平面劃線放樣，

  3）、安裝詳圖在現(xiàn)場進行實際尺寸的復核；

  4）、對整個車間，風、水、電、工藝、設備、自控儀表等各個專業(yè)，及與車間結構相關的安裝進行全方位三維立體系統(tǒng)排布，并充分考慮安裝及今后維護保養(yǎng)；

  5）、裝飾表面應擦拭干凈，漆面無刮痕、毛刺、膠痕，墻板及吊頂面應牢固、平整、無晃動。

  6）、參照冷庫板的安裝方式，嚴格控制冷橋形成。

  7）、密閉門開啟應輕巧、靈活、可靠，關閉后應保證密封狀態(tài)。

  8）、各手動門也應開啟輕巧、靈活、可靠。

  9）、各燈具應能正常開啟，保證潔凈室、潔凈走廊燈光明亮。

  10）、各洗手池安裝排放整齊、美觀，各水龍頭能達到工作狀態(tài)，無漏水現(xiàn)象。

  11）、各個應急電源能達到正常工作狀態(tài)，動作靈敏、可靠。

  12）、墻面安裝完畢后進行高效箱的安裝，然后進行頂板、燈帶安裝、前后門窗安裝；

  13）、鋼墻體進行工廠化制作加工，板面的平整度縱、橫不得大于0.5mm；

  14）、鋼板墻體的垂直度2m內(nèi)偏差，不得大于3mm，水平偏差2m內(nèi)不得大于3mm；

  15）、嚴格控制預制彩鋼板墻的留孔尺寸與現(xiàn)場安裝的尺寸的吻合；

  16）、鋼板頂?shù)牡跫荛g距必須小于2.5m，并采用可調(diào)式吊架；

  17）、嚴格焊接的工藝操作，控制焊接質(zhì)量；

  18）、施工場地用水、電等臨時設施，能滿足施工要求

  19）、現(xiàn)場管理制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。弘煒凈化工程

  20）、定位放線：依據(jù)圖紙給定的尺寸，先彈出各潔凈廊隔墻的龍骨外包線（軸線減隔墻厚減外飾面奪厚），燈具、設備開孔處的尺寸，安裝部門書面提供并協(xié)助放線；

  21）、材料進場潔凈廠房構件應按施工進度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴加保管。

  22）、測量放線嚴格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標高尺寸，清理安裝現(xiàn)場，準確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0.2%。

  23）、材料檢驗：潔凈室構配件材料安裝前，嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構配件材料嚴禁安裝。

  24）、結構連接：在施工安裝時，應首先進行吊件、鉚固件等與主體結構和樓面、地面的連接件的固定。

  25）、隱蔽驗收：在安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應做好清掃記錄。

  26）、現(xiàn)場清理：安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔，無積塵，并在施工過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。

  27）、成品保護：加強成品保護教育，對已安裝的成品，或半成品嚴加保護，防止被污染及損壞。嚴格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成品受損

  28）、龍骨安裝

  ①鋼板的吊頂采用65*30C型鋼作為吊頂承重的結構；

  ②底龍骨用鋼釘與地面連接，龍骨外側應與基線平齊，底龍骨與豎龍骨間用角鋼兩側對夾，豎龍骨與墻體應加設支撐龍骨，同時也通過平爆螺絲與房屋衍接在一起；

  ③墻體連接用自攻螺絲，排列依據(jù)圖紙尺寸及鋼板尺寸定；

  ④按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點具體要求進行施工。

  ⑤地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔1m左右將地馬槽固定在地面上。地馬槽之間的垂直連接處應做好拼縫、角連接或預留出Ｒ球的位置。

  ⑥壁板與壁板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的固定，防止壁板整體傾倒。

  ⑦安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。

  ⑧壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實，以防震動，橡皮條脫落。

  ⑨過濾器送風口、回風口，施工現(xiàn)場開孔，注意避免對壁板結構的破壞。

  ⑩根據(jù)設計要求，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型材連接。

  29）、鋼板與鋼板之間、鋼板與結構（龍骨）之間都用抽芯鉚釘連接，不得與設備及設備支架、管線支架連接；

  30）、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒c主體結構牢固連接，不得與設備及設備支架、管線支架連接；

  1.φ80mm以下工藝管金屬壁板處采用金屬密封套，工藝管由密封套中穿過，確保穿管牢固。

  2.密封膠應平直光滑，不應有間隔、外露、毛邊等現(xiàn)象。

  3.壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現(xiàn)象。

  4.嚴格控制施工過程中冷橋形成，外層聚氨酯板入槽后，調(diào)教水平和平整后，對縫隙進行聚氨酯現(xiàn)持發(fā)泡密封，杜絕冷橋產(chǎn)生。吊頂彩板斷口處，用丁鋁裝飾，面上采用聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡密封處理后，根據(jù)縫隙大小，酌情加與薄鋼板密封。